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目前市場化的負(fù)極材料主要以石墨類為主，但是存在克容量偏低、倍率性能及其 循環(huán)性能一般等缺陷，限制其鋰離子電池能量密度等性能的提高。雖然研究者開發(fā)出硅碳 負(fù)極、錫基負(fù)極等負(fù)極材料，但是存在膨脹率高、其在充放電過程中，容易造成活性物質(zhì)與極片脫落，造成其循環(huán)性能下降。

在此背景下，韶山潤澤新能源科技有限公司針對高性能石墨（碳）復(fù)合負(fù)極材料的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)行了研發(fā)，主要技術(shù)特點(diǎn)如下：

1.碳復(fù)合負(fù)極材料物理提純法的研發(fā)，采用物理提純，即高溫提純工藝，利用石墨耐高溫的性質(zhì)，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2200-2300℃，使雜質(zhì)揮發(fā)掉，提高精礦品位，高溫提純可獲得品位為99.9999%的高純石墨，最終獲得的材料純度高、無污染、節(jié)能可達(dá)50%以上，使用壽命大大提高，解決了現(xiàn)有碳復(fù)合負(fù)極材料采用添加劑提純造成的廢氣排放導(dǎo)致的環(huán)境污染、材料純度低、節(jié)能效果差、使用壽命短等問題。

2.碳納米提純用存儲設(shè)備的研發(fā)，研發(fā)了一種碳納米提純用存儲設(shè)備，其包括罐體和支架組件，提純后的碳納米通過進(jìn)料口放入罐體內(nèi)，而后可通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使罐體內(nèi)的碳納米降溫，之后打開出料口處的擋板，碳納米通過出料口流出，當(dāng)罐體內(nèi)的碳納米流出部分后，將不能自動(dòng)流出，此時(shí)，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過連接桿帶動(dòng)刮板組件，刮板組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)罐體底部的碳納米向出料口處移動(dòng)，從而使碳納米流出。刮板組件包括兩個(gè)弧形板和設(shè)于弧形板上的刮頭，弧形板之間的角度為30-120°，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，碳納米移動(dòng)至弧形板連接處，從而便于碳納米取出。解決了現(xiàn)有碳納米存儲設(shè)備存在的體積大，物料取出難等問題。

3.項(xiàng)目達(dá)到的具體目標(biāo)、參數(shù)

4.項(xiàng)目完成后，產(chǎn)品灰分≤0.0006%，無污染、節(jié)能可達(dá)50%以上。

5.循環(huán)壽命≥600 次。